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磨料磨具用酚醛树脂原料
2021-10-20 来自: 新乡市炬能耐材有限公司 浏览次数:681
磨料磨具用酚醛树脂按其原料来源分，有磨具和人造磨具两类，机械工业中常用的磨具只有油石，人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类，普通磨料唻冄固頭结條磨具是由结合剂将普通磨料固结成定形状，并具有定强度的磨具，般由磨料、结合剂和气孔构成，这部分常称为固结磨具的要素。
在磨具中磨料之间的旷地空闲理论上是由结合剂包覆磨料之后产生的，为达到少用无机高分子结合剂用量来知足磨具强度、并到达进步磨削效率的目的，就应尽量减小磨料粒之间的旷地空闲。另外一个沿用的观念以为应该澄清的就是人们习惯于将工件磨削时发生烧伤归于磨料轮的组值太密，缺少足够的容屑气孔。气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的闲逸。为知足某些特殊要求，传统磨具的气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用机能。
磨料颗粒级配，为了使磨削效率提高，不仅要考虑磨具的强度和加工材料，而且还要确定用那几种磨料的用量，即磨料的级配。
树脂磨具的结合剂就是酚醛树脂，其作用是把松散的磨料固结起来。粉状分选树脂和液体酚醛树脂都是作为砂轮结合剂的，但其作用不同。液体酚醛树脂是磨料的湿润剂，而粉状酚醛树脂是主结合剂，在砂轮中总的树脂加人量范围在15％一18％。
磨具强度取决于结合剂性能、磨具制造工艺和磨具规格。考虑影响磨具强度的因素有：磨料的种类、粒度，结合剂种类及性能，磨具的硬度、组织、密度、混料、成型工艺及固化工艺条件，磨具形状，磨料轮外径与孔径之比等。其中在磨具特性及规格给定之后，结合剂性能、混料成型工艺及固化工艺条件重要。
磨料磨具用酚醛树脂主要包括：涂附磨具基础材料研究（基材、磨料、粘结剂、填料等)；针对不同行业、不同材质，开展涂附磨具磨削应用研究；涂附磨具的智能制造和制造数字化研究；涂附磨具的绿色化制造技术基础材料研究与开发。
