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覆膜砂用酚醛树脂的特点

2023-03-15  来自: 新乡市炬能耐材有限公司 浏览次数:379

覆膜砂用酚醛树脂的特点

1、具有适宜的体力表现。 可制成高强度壳芯覆膜砂、中强度热芯盒覆膜砂、低强度有色合金覆膜砂。

2、流动性好,制出的型(芯)轮廓清晰,结构致密,可制造复杂的砂芯,如缸盖、缸体水套芯等。

3、砂芯表面质量好,镀层少或无镀层,可以获得较好的铸件表面质量,表面粗糙度可达Ra=6.3~12.5μm,尺寸精度可达CT7~CT9 .

4. 塌陷性好,铸件清洗方便。

5、砂芯抗吸湿性强,贮存时间长,便于贮存、运输和使用。

6、覆膜砂成本高,能耗高。 在成型、制芯、浇注过程中会产生刺激性气味,在高温高湿季节长期存放可能会结块。

覆膜砂制备工艺

覆膜砂的制备工艺主要有冷覆膜、温覆膜和热覆膜。 其中,热涂是最常用的方法。 该方法具有数值消耗少、生产效率高的特点。

1、冷裱工艺。 将原砂和热固性粉状酚醛树脂加入混砂机中搅拌均匀,然后加入适量溶剂继续搅拌,直至粉状树脂熔化附着在砂粒表面,溶剂挥发,砂粒脱落粉碎过筛即可。 这种方法混砂时间长,溶剂消耗大,挥发的溶剂气体易发生爆炸,故很少采用。

2、温涂工艺。 将热固性液态酚醛树脂与原砂在60-80℃混合,混合2-3分钟,即成砂,经冷却、破碎、筛分。

3.热层压工艺。 先将原砂加热到温度,然后分别与树脂、乌洛托品水溶液、硬脂酸钙混合,冷却、粉碎、过筛。 由于设备和配比的不同,混合工艺也不同。

覆膜砂应在室温(≤20℃)干燥条件下,储存在密封良好的容器或袋子中,储存时间为0.5~1年。 覆膜砂存放时间过长,容易发生局部结块。 如结块不严重,可破碎后筛分后继续使用。

覆膜砂芯制作工艺

覆膜砂的应用范围很广,其工艺方法也各不相同。 无论是制芯还是造型,基本工艺要求是(湿法除外):加热温度200~300℃,固化时间30~150s,注砂压力0.15~0.6Mpa。 具体参数应根据设备型号、型(芯)重量及复杂程度、覆膜砂种类进行调整。 射砂压力低,细细砂芯加热温度低,加热温度低可适当延长固化时间等; 反之亦然。

覆膜砂的主要种类

1、普通覆膜砂。 它由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成,未添加相关添加剂。 适用于一般铸铁件的生产。

2、高强低发气覆膜砂。 是普通覆膜砂的更新换代产品。 它是通过添加有关添加剂并采用新技术制备而成。 其强度比普通覆膜砂提高30%以上,发气量也明显减少。 适用于复杂精密铸铁件的生产。

3、高温覆膜砂。 具有强度高、高温耐热时间长等特点,适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、容器角件等复杂薄壁铸铁件。

4、易塌陷覆膜砂。 具有良好的强度和优良的低温坍塌性能,适用于生产有色金属铸件。

5、覆膜砂的其他特殊要求。 为适应不同产品的需要,开发了一系列特种覆膜砂,如:离心铸造覆膜砂、冷硬覆膜砂、湿法覆膜砂、防粘砂、抗脉纹、抗桔皮涂沙等等。

覆膜砂原辅材料

覆膜砂一般由原砂、结合剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。

1、原砂。

原砂是覆膜砂的主体。 对原砂的要求是:耐火度高,挥发分少,颗粒较圆,自强度高。覆膜砂用酚醛树脂,一般选用硅砂覆膜砂用酚醛树脂,主要是储量丰富,价格便宜,可以满足大部分铸件的要求。 只有有特殊要求的铸件才采用特种砂(如锆英砂、铬铁矿砂、陶粒砂、磁铁矿砂等)作为覆膜砂的原砂。

2.粘合剂

目前,热塑性酚醛树脂通常用作粘合剂。 热塑性酚醛树脂的性能要求是: A.聚合速度(热板法):25-75S;  B、软化点(环球法):90-105℃;  C、流动性(斜盘法):60-110mm;  D、游离酚含量(溴化法):≤4%。

3.固化剂、润滑剂、添加剂。

覆膜砂常规固化剂为乌洛托品,其添加量为树脂的5%~20%。 为了满足一些特殊要求(如抗脱壳、聚合速度快等),一些公司开发了专用固化剂。 润滑剂的作用是防止结块,提高覆膜砂的流动性和脱模性。 主要有硬脂酸钙和硬脂酸铵。 润滑剂应尽量选用熔点高的产品,以防止涂砂在使用过程中脱壳。 添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。 目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易塌陷添加剂、强韧添加剂、防粘砂添加剂和湿法添加剂等。

覆膜砂用酚醛树脂的特点